膜分离技术及其在食品工业中的应用(3)

谭佩毅等采用错流过滤技术，用0.15μｍ的陶瓷膜对黄酒进行过滤，结果表明，在温度为20～25℃、压力为0.2～0.25 MPa时，黄酒中高分子蛋白质的去除率为56.9%，酒体的非生物稳定性显著提高，同时符合理化指标，也保持了黄酒的传统风味。

（三）应用于酒类的加工[2]

将膜分离技术应用在酒类加工过程中，与传统技术相比具有更多优势。传统的过滤技术是对发酵液进行离心预处理，然后通过硅藻土过滤等环节最终得到产品。微滤类的膜分离技术可以将多酚复合物、残渣以及菌体等进行截留，只让色素、风味物质以及碳水化合物通过滤膜，并且可以在低温条件下过滤，还可以利用蒸汽来消毒，不仅能够保持原有的营养和味道，还能够增加酒类的澄清度。

三、应用于油脂加工过程中[1]

（一）特种油脂制备

郭雄以橡胶籽仁为原料，研究超滤膜法进行橡胶籽毛油脱胶及蛋白制备的工艺方法，其橡胶籽毛油脱胶最佳工艺条件为膜孔径10 kDa、混合液中油的质量分数37%、操作压力0.23 MPa，此条件下磷脂的截留率可达96.51%。

超滤膜法制备橡胶籽蛋白的清蛋白、球蛋白、谷蛋白、醇溶蛋白的截留率分别可达97.16%、99.09%、97.01%和97.01%；李猷以10 000 Da 截留分子量的无机陶瓷膜为膜材料，采用生物法耦合膜技术进行茶籽油提取，得到了质量符合一级压榨成品茶籽油国家标准的茶籽油产品，但其提取率有待提高，其提取条件为进口压力2.0 MPa、出口压力1.0 MPa、流量65 L/min、温度90 ～ 95 ℃、提取油脂的磷脂含量1.53 mg /kg，酸价为0.39 mg /g。

刘红波等利用膜分离技术对沙棘籽油进行精制并考察其适用性，研究发现分子量 Da 的超滤膜适合于沙棘籽油的精制，其磷脂的截留率可达90%以上，并能在一定程度上降低沙棘籽油的酸值和皂化值，提高其稳定性。

（二）油料副产物制备

刘方波采用无机膜分离技术，以饲料级浓缩磷脂为原料，针对磷脂工业化生产中的脱杂、脱色、脱溶、脱油等问题，进行高品质磷脂产品开发，建立了高效膜法生产高品质食品级浓缩磷脂和粉末磷脂的技术；李丹利用微滤和纳滤技术分离纯化棉籽蛋白酶解液中的多肽，棉籽蛋白多肽经微滤除杂后，纯度可从86.3%提高至91.3%；对棉籽蛋白透过液进行纳滤，得到的最优纳滤条件为跨膜压差1.2 MPa、浓缩倍数为8 倍左右、温度50 ℃，此条件下无机盐和多肽的截留率分别为70%和90%。

四、在乳制品中的应用[5]

在牛奶的生产过程中，膜分离技术的使用十分之多，主要体现在脱脂和除菌，由于牛奶中的细菌数量很多，导致在奶制品的生产过程中，对细菌的处理十分困难，而膜分离技术通过使用可以将细菌过滤的膜来减少奶制品中的细菌的数量。而且在脱脂乳的情况下，脱脂乳的质量在微滤之前和之后没有显着变化。

在全脂牛奶的生产中，使用1.8μm 的氧化铝膜微滤，以2 的因子数目减少细菌，而同时脂肪98%已被移除，蛋白质可以通过过滤在牛奶保留。

膜分离技术可用于生产干酪，以生产高蛋白质含量（＞ 20% ~ 22%）的液体干酪，作为生产软质或半硬质干酪的原料。使用超滤膜，除去脂肪和残留在浓缩物的蛋白质，而乳糖、可溶性蛋白，因为矿物质和其它微量组分留在乳清，蛋白与脂肪到正常水平，奶酪的比率达到并成为液体标准奶酪。通过超滤制备干酪，干酪产率从10%提高到30%，同时减少85%的凝乳酶量，并允许连续生产和自动化控制。

同时，在用于生产具有脱脂乳或全脂乳乳酸发酵新鲜乳酪的方法，含有乳糖和无机物质从发酵酸奶系统中水相，所有的蛋白质和脂肪保留在分离中。传统工艺使用蒸发浓缩或离心分离，不仅消耗大量能量，而且还破坏牛奶中的一些热敏成分而影响产品质量。超滤和反渗透膜技术已经被国外用于取代蒸发浓缩或离心过程，这样就可以产生令人满意的优质奶酪和甜酸奶。

五、在功能性成分提取上的应用[1]

膜分离技术具有常温操作和高效节能等优势，在食品功能性成分的提取上得到了一定程度的应用。Nair 等采用膜技术从整虾、虾头或加工废水中提取出了富含虾青素的虾油。徐龙生以低档的乌龙茶为试验材料，采用多级膜过滤探索茶多酚的提纯与浓缩工艺，考察了超滤、纳滤和正渗透对茶多酚提纯与浓缩效果的影响。

文章来源：《食品工业科技》 网址: http://www.spgykjzz.cn/zonghexinwen/2022/0302/899.html